Fundición de aluminio

Fundiciones de aluminio

Fundición de aluminio: Fabricación

Fundición de piezas de aluminio

La fundición de aluminio consiste en el llenado de un molde con la cantidad necesaria de aluminio líquido (fundido) para, una vez solidificado dicho aluminio, extraer una pieza con la forma y dimensiones del molde utilizado.

Es necesario el uso de operaciones adicionales para conseguir el acabado óptimo del producto final.

¿Qué ventajas tiene fundir con aluminio?

La fundición de aluminio es una técnica de fabricación de metales que ofrece una amplia gama de ventajas en comparación a otros metales. Éstas pueden ser:

Excepcional resistencia a la corrosión.
Alta conductividad térmica y eléctrica.
Buenas propiedades mecánicas.
Facilidad de mecanizado y fabricación.
Mucho más ligero que el acero.
100% reciclable.

Fundición de aluminio: Tipos

Tipos de fundiciones de aluminio

FUNDICIÓN POR GRAVEDAD

El llenado del molde o coquilla se realiza a través de la gravedad.

FUNDICIÓN POR INYECCIÓN

El llenado del molde se realiza a presión.

Fundición de aluminio: Gravedad

FUNDICIÓN DE ALUMINIO POR GRAVEDAD

Para el vertido del aluminio sobre el molde o coquilla, previamente hay que fundir dicho aluminio a una temperatura comprendida entre 650 y 700ºC. Para conseguir estas temperaturas, se emplean hornos de fundición.

Una vez el aluminio está fundido, se vierte sobre el molde por aquellas zonas del mismo destinadas a tal fin.

Proceso de fundición por gravedad

PREPARACIÓN DEL MOLDE

Se realiza calentándolo y aplicando el desmoldeante correspondiente.

VERTIDO

Mediante cazos u otros utensilios, se vierte el aluminio en los moldes por las zonas de éste habilitadas para tal fin, comúnmente llamadas “bebederos”.

ENFRIAMIENTO

Dependiendo de la forma y dimensiones de la pieza a fundir, se dejará más o menos tiempo en el molde, hasta que solidifique y pueda extraerse sin deformarse.

DESMOLDE

Una vez solidificada la pieza, se procede a su extracción del molde o coquilla. Esto suele hacerse a través de un sistema de expulsores y pistones.

CORTE Y REPASADO

Para conseguir el acabado idóneo, es necesario eliminar las partes sobrantes producidas en el proceso de fundición. Para ello, se utilizan sierras de corte, lijadoras y otras herramientas destinadas a conseguir la terminación deseada.
Las partes sobrantes se emplean para posteriores fundiciones.

Hornos utilizados para fundiciones por gravedad

Disponemos de un horno basculante de 1t de capacidad, en el cual fundimos el aluminio. Una vez fundido, este aluminio es vertido a otro horno de mantenimiento de 400kg de capacidad. Es desde este último horno del que se va cogiendo mediante cazos el aluminio para ir llenando los moldes correspondientes.

Fundición de aluminio: Ventajas

¿Qué ventajas y aplicaciones tiene la fundición por gravedad?

Ventajas de fundir mediante gravedad

El molde puede ser reutilizado.
El proceso puede producir formas y diseños más complejos (comparado con la fundición en arena).
Este proceso ofrece un control más preciso sobre los parámetros dimensionales (comparado con la fundición en arena).
Los productos tienen un buen acabado de superficie como el de la fundición (comparado con la fundición en arena).
El proceso es altamente repetible y muy adecuado para tiradas de producción de gran volumen.
El proceso puede ser automatizado.
El proceso suele tener menos problemas de contracción o de porosidad.

Aplicaciones de la fundición por gravedad

Industria del automóvil.
Industria aeroespacial.
Equipos médicos.
Electrónica.
Ingeniería general.
Brazos robóticos.
Maquinaria para la fabricación de alimentos.
Herramientas de la industria de la construcción.

Fundición de aluminio: Resultados

Así es el resultado final de nuestras piezas fundidas por gravedad

Mediante los procesos anteriormente descritos (fundición, corte y repasado), se obtienen las piezas de acuerdo a los requerimientos de nuestros clientes.

Acabados de piezas en cabina de pintura pulverizada

Ofrecemos soluciones de pintado en las piezas finales en nuestra linea de pintura.

El objetivo principal del pintado de piezas es protegerlas de las agresiones a las que puedan ser sometidas y dar a la pieza un mejor aspecto estético, con el fin de cumplir con los requerimientos de calidad deseados por el cliente.

Nos adaptamos siempre a las necesidades concretas de cada caso, ofreciendo soluciones personalizadas y un servicio de calidad, asegurando así la confianza de nuestros clientes.

Fundición de aluminio: Inyección

FUNDICIÓN DE ALUMINIO POR INYECCIÓN

Este tipo de fundición se realiza con máquinas inyectoras de gran tonelaje. En estas máquinas se coloca el molde de la pieza que desea fundir.

Disponen de un compartimento en el cual se vierte el aluminio fundido, y éste es inyectado mediante un pistón a presión dentro del molde.

Proceso de fundición por inyección

PREPARACIÓN DEL MOLDE

Una vez colocado el molde en la máquina inyectora, se calienta a la temperatura idónea y se aplica el correspondiente desmoldeante.

MATERIA PRIMA

Utilizamos diferentes aleaciones de aluminio y zamak como materia prima en este proceso productivo.

INYECCIÓN DE LA PIEZA

Cuando el aluminio está fundido, se vierte en el compartimento de la máquina inyectora y posteriormente se realiza el llenado del molde mediante presión.

ENFRIAMIENTO Y DESMOLDEO

Solidificada la pieza, se procese a su desmoldeo mediante un sistema de expulsores que está incluido en el propio molde.

ACABADO

La eliminación de rebabas y partes sobrantes se realiza mediante pulido o vibrado de las piezas, consiguiendo un acabado superficial de muy buena calidad.
Las partes sobrantes son totalmente reutilizables para posteriores fundiciones.

Maquinaria utilizada para fundiciones por inyección

Ralex dispone de dos máquinas inyectoras (una de 80 y otra de 400 t) para la fabricación de piezas fundidas mediante inyección.

Fundición de aluminio: Aplicaciones

Ventajas y aplicaciones de la fundición por inyección

Ventajas de fundir con inyección

Mejores acabados superficiales de la pieza.
La pieza se obtiene en una sola etapa.
El proceso es totalmente automatizable.
Tolerancias más estrechas.
Estabilidad dimensional mayor.
Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles.

Aplicaciones de la fundición por inyección

Fundición de aluminio: Acabados

Conoce el resultado final de las piezas que fundimos por inyección

Con este tipo de fundición se consigue un muy buen acabado superficial.

Fundición de aluminio: Anonimato

Protegiendo el anonimato de nuestros clientes

MoldTech Solutions protege de forma confidencial la información sensible que nuestros clientes comparten con nosotros. Esta información es compartida exclusivamente de manera interna y solo en la medida necesaria para poder asistir al cliente, evitando cualquier tipo de exposición innecesaria de información más allá de lo requerido por la situación.

Proteger el anonimato de nuestros clientes es una prioridad para MoldTech Solutions

Fases y ventajas en la fundición del aluminio

Preparación del Material

Chatarra de aluminio y lingotes

El material de entrada puede incluir chatarra de aluminio reciclada y lingotes de aluminio puro.

Selección del aluminio

Se selecciona el tipo de aleación de aluminio adecuado según las propiedades requeridas para la pieza final.

Limpieza del material

El aluminio reciclado o virgen se limpia para eliminar impurezas y contaminantes.

Fusión del aluminio

Horno de fusión

El aluminio se funde en un horno. Durante la fusión, se puede llevar a cabo un proceso de desgasificación para eliminar gases disueltos que podrían causar porosidad en la pieza final.

Colado del aluminio

Moldes

El aluminio líquido se vierte en moldes que pueden ser permanentes (hechos de metal) o desechables (hechos de arena, yeso u otros materiales).

Técnicas de colado

Existen diversas técnicas, como el colado en arena, colado en molde permanente, colado a presión y colado por gravedad, cada una adecuada para diferentes tipos de piezas y niveles de producción.

Solidificación y enfriamiento del aluminio

Enfriamiento controlado

El molde se deja enfriar hasta que el aluminio se solidifica. El enfriamiento puede ser natural o acelerado mediante sistemas de refrigeración.

Retiro del Molde

Una vez que el aluminio se ha enfriado y solidificado, se retira el molde.

Acabado

Desbarbado y limpieza

La pieza fundida se limpia para eliminar cualquier residuo de molde y se eliminan las rebabas o imperfecciones.

Tratamientos térmicos

En ocasiones, las piezas de aluminio fundido pasan por tratamientos térmicos adicionales para mejorar sus propiedades mecánicas.

Inspección y control de calidad

Pruebas de calidad

Las piezas se someten a varias pruebas, incluyendo inspección visual, ensayos no destructivos y pruebas de dimensiones, para asegurar que cumplan con las especificaciones requeridas.

Propiedades y ventajas del aluminio fundido

La fundición de aluminio es fundamental en diversas industrias, incluyendo la ferroviaria, automotriz, aeroespacial, construcción, electrónica, etc., debido a sus ventajas económicas y técnicas en la producción de componentes complejos y de alta calidad. Se destacan como ventajas las siguientes:

Ligereza

Ideal para aplicaciones donde se requiere reducir el peso.

Resistencia a la corrosión

Adecuado para entornos agresivos.

Buena conductividad

Útil en aplicaciones eléctricas y térmicas.

Facilidad de moldeo

Permite fabricar piezas complejas con alta precisión.

Fundiciones de aluminio

Fundición de aluminio: Fabricación

Fundición de piezas de aluminio

¿Qué ventajas tiene fundir con aluminio?

Fundición de aluminio: Tipos

Tipos de fundiciones de aluminio

FUNDICIÓN POR GRAVEDAD

FUNDICIÓN POR INYECCIÓN

Fundición de aluminio: Gravedad

FUNDICIÓN DE ALUMINIO POR GRAVEDAD

Proceso de fundición por gravedad

PREPARACIÓN DEL MOLDE

VERTIDO

ENFRIAMIENTO

DESMOLDE

CORTE Y REPASADO

Hornos utilizados para fundiciones por gravedad

Fundición de aluminio: Ventajas

¿Qué ventajas y aplicaciones tiene la fundición por gravedad?

Ventajas de fundir mediante gravedad

Aplicaciones de la fundición por gravedad

Fundición de aluminio: Resultados

Así es el resultado final de nuestras piezas fundidas por gravedad

Acabados de piezas en cabina de pintura pulverizada

Fundición de aluminio: Inyección

FUNDICIÓN DE ALUMINIO POR INYECCIÓN

Proceso de fundición por inyección

PREPARACIÓN DEL MOLDE

MATERIA PRIMA

INYECCIÓN DE LA PIEZA

ENFRIAMIENTO Y DESMOLDEO

ACABADO

Maquinaria utilizada para fundiciones por inyección

Fundición de aluminio: Aplicaciones

Ventajas y aplicaciones de la fundición por inyección

Ventajas de fundir con inyección

Aplicaciones de la fundición por inyección

Fundición de aluminio: Acabados

Conoce el resultado final de las piezas que fundimos por inyección

Fundición de aluminio: Anonimato

Protegiendo el anonimato de nuestros clientes

Fases y ventajas en la fundición del aluminio

Preparación del Material

Chatarra de aluminio y lingotes

Selección del aluminio

Limpieza del material

Fusión del aluminio

Horno de fusión

Colado del aluminio

Moldes

Técnicas de colado

Solidificación y enfriamiento del aluminio

Enfriamiento controlado

Retiro del Molde

Acabado

Desbarbado y limpieza

Tratamientos térmicos

Inspección y control de calidad

Pruebas de calidad

Propiedades y ventajas del aluminio fundido

Ligereza

Resistencia a la corrosión

Buena conductividad

Facilidad de moldeo

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